Cần thận trọng những gì khi sử dụng thiết bị làm keo?

Thiết bị làm keo là thiết bị quan trọng được sử dụng để sản xuất các loại chất kết dính khác nhau như keo gốc nước, keo nóng chảy, keo polyurethane và keo silicone. Nó thường bao gồm một bể trộn, hệ thống sưởi ấm, hệ thống làm mát, thiết bị đo sáng, hệ thống khử khí chân không và hệ thống điều khiển. Để đảm bảo hoạt động ổn định, nâng cao chất lượng keo và kéo dài tuổi thọ thiết bị, quy trình vận hành phải được tuân thủ nghiêm ngặt trong quá trình sử dụng.

1. Chuẩn bị trước khi khởi động máy
(1) Kiểm tra tình trạng thiết bị
Trước khi sản xuất chính thức, nhân viên phải tiến hành kiểm tra toàn diện thiết bị để đảm bảo các mục sau là bình thường:
Cánh khuấy có được cố định đúng cách hay không
Con dấu có còn nguyên vẹn không
Đường ống có bị cản trở không
Hệ thống sưởi và làm mát có ở chế độ chờ hay không
Màn hình tủ điều khiển điện có bình thường không

Nếu phát hiện bất kỳ dấu hiệu bất thường nào, chẳng hạn như bu lông bị lỏng, gioăng bị lão hóa hoặc kẹt kẹt thì cần được sửa chữa kịp thời.

(2) Kiểm tra xem nguyên liệu thô có đạt tiêu chuẩn không
Sản xuất keo có yêu cầu cao về độ tinh khiết của nguyên liệu thô. Những điều sau đây phải được xác nhận:
Nguyên liệu thô không có tạp chất và mùi hôi.
Bao bì còn nguyên vẹn và không có rò rỉ.
Nguyên liệu thô không bị ẩm hoặc hư hỏng.
Sử dụng nguyên liệu kém chất lượng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của keo và thậm chí có thể làm hỏng thiết bị.

2. Những lưu ý trong quá trình sử dụng
(1) Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ gia nhiệt
Hầu hết các thành phần trong công thức keo đều rất nhạy cảm với nhiệt độ. Nhiệt độ quá cao có thể dẫn đến:
Phân hủy nguyên liệu
Làm tối màu
Độ nhớt bất thường
Vì vậy, nên đặt nhiệt độ hợp lý tùy theo loại keo. Ví dụ, keo nóng chảy thường cần được kiểm soát ở 160–200°C, trong khi nhiệt độ gia nhiệt của keo gốc nước thấp hơn.

(2) Kiểm soát tốc độ khuấy và thời gian khuấy
Khuấy trộn là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng keo:
Tốc độ quá cao sẽ tạo ra một số lượng lớn bong bóng
Tốc độ không đủ sẽ dẫn đến trộn không đều
Thời gian khuấy không đủ sẽ ảnh hưởng đến độ ổn định của keo
Khuấy quá nhiều có thể làm hỏng cấu trúc phân tử
Các thông số khuấy thường cần được xác định theo công thức và thông số kỹ thuật của thiết bị.

(3) Chú ý đến quá trình chân không và lọc
Đối với các loại keo cần khử khí thì phải bật hệ thống chân không để tránh tạo bọt khí trong sản phẩm và ảnh hưởng đến hiệu suất liên kết. Đồng thời, keo phải được lọc trước khi xả để đảm bảo không có các hạt rắn hoặc tạp chất.

(4) Tránh để thiết bị quá tải
Một số người dùng khi gấp rút hoàn thành mục tiêu sản xuất có thể tăng tốc độ thiết bị hoặc tăng lượng nguyên liệu nạp cùng một lúc. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mà còn dẫn đến:
Động cơ quá nóng
Căng thẳng quá mức trên trục khuấy
Tăng độ mài mòn trên xe tăng
Mỗi thiết bị đều có công suất định mức được xác định rõ ràng và phải được tuân thủ nghiêm ngặt.

3. Phòng ngừa khi vệ sinh và bảo trì thiết bị
(1) Vệ sinh thiết bị kịp thời sau mỗi lần sản xuất

Phần keo còn sót lại trên thành bể sẽ dần cứng lại và khó loại bỏ. Những việc sau cần được thực hiện ngay sau khi tắt máy:
Làm sạch máy khuấy
Làm sạch bể
Làm sạch đường ống xả
Sử dụng chất tẩy rửa phù hợp với sản phẩm. Ví dụ, nước ấm hoặc cồn có thể được sử dụng cho keo gốc nước, trong khi keo gốc dầu cần có dung môi đặc biệt.

(2) Thường xuyên kiểm tra vòng đệm và vòng bi
Sự lão hóa của con dấu có thể dẫn đến:
rò rỉ
Rò rỉ không khí
Ảnh hưởng đến hiệu suất chân không
Nên thay thế chúng sau mỗi 3–6 tháng. Đồng thời kiểm tra bôi trơn ổ trục để tránh hiện tượng rung lắc không ổn định.

(3) Kiểm tra hệ thống điều khiển điện và cảm biến nhiệt độ
Hệ thống điều khiển thông minh là cốt lõi của thiết bị làm keo. Đảm bảo rằng:
PLC hoạt động bình thường
Cảm biến nhiệt độ chính xác và đáng tin cậy
Hệ thống sưởi ấm và làm mát đáp ứng kịp thời
Hiệu chuẩn thường xuyên đảm bảo dữ liệu sản xuất chính xác.

4. Biện pháp phòng ngừa an toàn khi vận hành
Người vận hành phải đeo găng tay và kính bảo hộ.
Không được sử dụng thiết bị sưởi ấm gần môi trường dễ cháy.
Không bao giờ được mở nắp thùng trộn đang hoạt động.
Giữ cho khu vực sản xuất được thông thoáng tốt để ngăn chặn sự tích tụ khí độc hại.

Trong quá trình sử dụng thiết bị sản xuất chất kết dính, phải chú ý đến việc kiểm tra thiết bị, kiểm soát nhiệt độ, cài đặt thông số trộn, xử lý chân không, vệ sinh và bảo trì cũng như vận hành an toàn. Việc tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật không chỉ cải thiện chất lượng keo mà còn giảm trục trặc và kéo dài tuổi thọ thiết bị.