A Máy sấy giấy trang trí tẩm là một lò sấy được kiểm soát nhiệt độ chính xác giúp loại bỏ độ ẩm và các hợp chất dễ bay hơi khỏi giấy trang trí sau khi nó đã được bão hòa với nhựa melamine formaldehyde hoặc urea formaldehyde, đồng thời đưa nhựa từ trạng thái giai đoạn B lỏng sang giai đoạn C có thể xử lý được một phần mà không cần kích hoạt liên kết ngang đầy đủ. Hai thông số chất lượng quan trọng nhất mà máy sấy phải kiểm soát là hàm lượng dễ bay hơi, nhắm mục tiêu ở mức 6 đến 7 phần trăm theo trọng lượng và mức độ bảo dưỡng trước, phải duy trì dưới 65 phần trăm , vì giấy thoát ra khỏi máy sấy với quá ít độ bay hơi sẽ không chảy chính xác trong quá trình ép cán, trong khi giấy được xử lý quá mức sẽ không liên kết với chất nền chút nào (Nguồn: Vật liệu trang trí Fimo, Hướng dẫn kỹ thuật tẩm Melamine; ResearchGate, Hành vi sấy khô và xử lý của Giấy tẩm nhựa Melamine Formaldehyde). Nếu không có máy sấy được kiểm soát thích hợp trong dây chuyền ngâm tẩm, mỗi tờ giấy đã ngâm tẩm thành phẩm sẽ không thể sử dụng được hoặc có thể thay đổi không thể đoán trước được về hiệu suất cán màng của nó.
Dây chuyền ngâm tẩm giấy trang trí bao gồm một số giai đoạn quy trình tuần tự: chuẩn bị nhựa, ngâm tẩm lần đầu, sấy khô lần đầu, ngâm tẩm lần thứ hai, sấy khô lần thứ hai, làm nguội và cắt. Tổng quan về quy trình sản xuất của Nhà cung cấp Decorpaper xác nhận trình tự đầy đủ này: làm keo, chuẩn bị keo với chất đóng rắn và bổ sung chất giải phóng, ngâm tẩm lần đầu với hỗn hợp nhựa melamine formaldehyde và urê formaldehyde, sấy khô lần đầu, ngâm tẩm lần thứ hai với nhựa melamine formaldehyde và lớp chống mài mòn, sấy khô lần thứ hai, làm mát và cắt (Nguồn: Nhà cung cấp giấy trang trí, Quy trình sản xuất giấy tẩm Melamine).
Trong trình tự này, máy sấy xuất hiện hai lần và là máy duy nhất xác định trực tiếp ba chỉ số chất lượng quyết định xem giấy tẩm thành phẩm có cán mỏng chính xác hay không. Phân tích được bình duyệt của ResearchGate về hoạt động làm khô và xử lý giải thích lý do: việc làm khô giấy đã tẩm là rất quan trọng đối với việc xử lý sớm , vì nhựa melamine formaldehyde trải qua quá trình liên kết ngang đa ngưng tụ trong quá trình sấy khô, giải phóng các phân tử nước khi xử lý và người vận hành phải duy trì điều kiện sấy khô để loại bỏ nước vật lý mà không làm tăng liên kết ngang hóa học đến mức khiến nhựa không thể chảy và liên kết trong quá trình ép nóng tiếp theo (Nguồn: ResearchGate, Hành vi sấy khô và xử lý của Giấy tẩm nhựa Melamine Formaldehyde, 2020).
Tài liệu về thành phần dây chuyền ngâm tẩm của Hallmark xác nhận trách nhiệm ở cấp độ máy: máy sấy chịu trách nhiệm loại bỏ độ ẩm khỏi giấy melamine đã ngâm tẩm, đảm bảo quá trình xử lý và định hình thích hợp của nhựa, với phần máy sấy là một trong những thành phần chính của bất kỳ dây chuyền ngâm tẩm giấy melamine hoàn chỉnh nào cùng với bộ phận phủ nhựa, hệ thống nạp giấy, bộ phận ngâm tẩm và bộ phận làm mát (Nguồn: Hallmark, Dây chuyền ngâm tẩm giấy Melamine).
Sản phẩm của máy sấy không chỉ đơn giản là giấy khô. Đây là loại giấy đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác qua ba thông số chất lượng phụ thuộc lẫn nhau, mỗi thông số đều ảnh hưởng đến hiệu suất của tấm gỗ thành phẩm.
Hàm lượng bay hơi là phần trăm độ ẩm còn lại và các hợp chất có trọng lượng phân tử thấp trong giấy tẩm sau khi sấy, được đo bằng độ giảm khối lượng khi mẫu được nung ở nhiệt độ 160 độ C trong 10 phút. Hướng dẫn kỹ thuật cán màng của Vật liệu trang trí Fimo chỉ định rằng hàm lượng dễ bay hơi đối với giấy tẩm thành phẩm phải từ 6 đến 7 phần trăm (Nguồn: Vật liệu trang trí Fimo, Hướng dẫn kỹ thuật cán màng). Thông số chất lượng của Nhà cung cấp giấy trang trí xác nhận cùng một phạm vi: hàm lượng chất dễ bay hơi ở 160 độ C trong 10 phút phải ở mức 6 đến 7 phần trăm (Nguồn: Nhà cung cấp giấy trang trí, Giấy tẩm Melamine). Phạm vi mục tiêu hẹp này rất quan trọng vì hàm lượng chất dễ bay hơi quá thấp có nghĩa là nhựa thiếu dòng chảy dư cần thiết để làm ướt bề mặt nền trong quá trình ép, trong khi hàm lượng chất dễ bay hơi quá cao sẽ gây ra bong bóng hơi và phồng rộp bề mặt trong tấm gỗ thành phẩm.
Mức độ xử lý trước là phần trăm tổng số liên kết ngang của nhựa đã xảy ra trước khi giấy đến máy ép cán. Giới hạn thông số kỹ thuật là tối đa 65%, nghĩa là phải dành ít nhất 35% khả năng xử lý của nhựa cho giai đoạn ép cuối cùng. Vật liệu trang trí Fimo nêu rõ giới hạn này một cách trực tiếp: giấy tẩm yêu cầu mức độ xử lý trước không quá 65 phần trăm (Nguồn: Vật liệu trang trí Fimo, Hướng dẫn kỹ thuật cán ván). Khi mức độ xử lý trước vượt quá giới hạn này, nhựa đã hình thành một mạng lưới quá cứng để chảy và liên kết trong quá trình ép, tạo ra sự tách lớp, nứt bề mặt hoặc độ bám dính không đủ với tấm nền.
Hàm lượng nhựa là tỷ lệ nhựa rắn với trọng lượng của giấy tẩm, thường được nhắm mục tiêu ở mức 130 đến 150 phần trăm đối với giấy cán trang trí. Mặc dù hàm lượng nhựa chủ yếu được kiểm soát bởi nồng độ dung dịch ngâm tẩm và cài đặt lưỡi dao bác sĩ hoặc cuộn ép thay vì bởi chính máy sấy, giai đoạn sấy ảnh hưởng đến hàm lượng nhựa rõ ràng vì nó thay đổi tổng trọng lượng giấy bằng cách loại bỏ khối lượng dễ bay hơi. Vật liệu trang trí Fimo quy định rằng hàm lượng nhựa phải từ 130 đến 150 phần trăm và hàm lượng nhựa thấp dẫn đến độ bền của giấy thấp và dễ bị mờ trong khi hàm lượng nhựa quá cao sẽ gây ra nứt (Nguồn: Vật liệu trang trí Fimo, Hướng dẫn kỹ thuật tẩm Melamine).
| Thông số chất lượng | Phạm vi mục tiêu | Phương pháp đo | Hiệu ứng nếu nằm ngoài phạm vi |
| Nội dung dễ bay hơi | 6 đến 7 phần trăm | Giảm cân ở 160 độ C trong 10 phút | Quá thấp: dòng chảy nhựa kém; quá cao: phồng rộp bề mặt |
| Mức độ tiền xử lý | Tối đa 65 phần trăm | Kiểm tra khả năng chiết xuất hoặc độ hòa tan của nhựa | Vượt quá giới hạn gây ra sự phân tách và nứt bề mặt |
| Hàm lượng nhựa | 130 đến 150 phần trăm | Tăng trọng lượng so với trọng lượng giấy khô | Quá thấp: liên kết yếu; quá cao: nứt bề mặt giòn |
Máy sấy giấy trang trí đã tẩm là một lò đối lưu trong đó màng giấy liên tục di chuyển với tốc độ được kiểm soát, với nhiệt độ, tốc độ luồng không khí và chiều dài của phần sấy phối hợp với nhau để đưa giấy ra khỏi các điều kiện đáp ứng các thông số kỹ thuật dễ bay hơi và tiền xử lý.
Dữ liệu quy trình sản xuất được công bố từ nhiều hồ sơ bằng sáng chế về cán mỏng xác nhận nhiệt độ vận hành được sử dụng trong máy sấy công nghiệp đối với giấy trang trí đã tẩm. Máy sấy không khí nóng sấy giấy trang trí lớp bề mặt tẩm nhựa melamine formaldehyde hoạt động ở nhiệt độ 120 độ C trong 90 giây để đạt hàm lượng bay hơi 6%, trong khi lớp lõi giấy kraft được sấy khô ở 130 độ C trong 150 giây để đạt hàm lượng bay hơi 4% (Nguồn: USPTO Patent 10279571, Tấm Melamine trang trí). Riêng hướng dẫn kỹ thuật của Shinewaypaper về phương pháp ngâm tẩm đề cập đến việc sấy giấy đã tẩm trong lò nung nóng đến khoảng 165 độ C đối với giấy phủ có chứa hệ thống nhựa melamine formaldehyde được xúc tác (Nguồn: Shinewaypaper, Phương pháp tẩm giấy trang trí bằng nhựa Melamine). Phạm vi nhiệt độ từ 120 đến 165 độ C trên các loại giấy, hệ thống nhựa và thời gian dừng khác nhau phản ánh tầm quan trọng của việc cài đặt máy sấy phù hợp chính xác với hóa chất ngâm tẩm cụ thể đang sử dụng.
Nhiệt độ và thời gian dừng tương tác với nhau trong việc kiểm soát cả khả năng loại bỏ nước vật lý và sự tăng cường liên kết ngang hóa học. Nhiệt độ cao hơn loại bỏ độ ẩm nhanh hơn nhưng cũng thúc đẩy liên kết ngang nhanh hơn, điều này có nguy cơ đóng rắn sớm nếu giấy di chuyển quá chậm qua vùng nhiệt độ cao. Nhiệt độ thấp hơn đòi hỏi thời gian dừng lâu hơn để đạt được cùng một loại bỏ độ ẩm nhưng cung cấp nhiều phạm vi xử lý hơn để tránh xử lý trước. Trong thực tế, máy sấy giấy tẩm thường được chia thành nhiều vùng nhiệt độ, với các vùng trước đó chạy ở nhiệt độ cao hơn để loại bỏ độ ẩm khối lượng lớn một cách nhanh chóng và các vùng sau chạy ở nhiệt độ thấp hơn để tinh chỉnh hàm lượng dễ bay hơi cuối cùng mà không tăng thêm mức độ xử lý trước.
Việc loại bỏ độ ẩm và các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi khỏi bề mặt giấy không chỉ cần nhiệt mà còn cả luồng không khí để mang vật liệu bay hơi ra khỏi bề mặt giấy và ra khỏi máy sấy. Nếu không có đủ luồng không khí, độ ẩm cục bộ trên bề mặt giấy sẽ tăng lên, làm giảm động lực bay hơi thêm và làm chậm tốc độ sấy. Hệ thống thông gió cũng phải xử lý các hợp chất formaldehyde và metanol có trọng lượng phân tử thấp thoát ra từ hệ thống nhựa melamine và urê formaldehyde trong quá trình sấy khô, đòi hỏi phải quản lý khí thải phù hợp với hóa chất liên quan.
Việc ngâm tẩm giấy trang trí công nghiệp cho tấm laminate thường sử dụng trình tự ngâm tẩm kép và máy sấy xuất hiện giữa mỗi giai đoạn ngâm tẩm cũng như sau lần ngâm tẩm cuối cùng.
Ở giai đoạn ngâm tẩm đầu tiên, giấy được bão hòa với hệ thống nhựa nền, thường là hỗn hợp nhựa melamine formaldehyde và nhựa urea formaldehyde, chúng thấm sâu vào cấu trúc sợi giấy và cung cấp lớp liên kết lõi. Máy sấy đầu tiên loại bỏ phần lớn dung môi mang và đưa nhựa đến trạng thái ổn định ở giai đoạn B. Ở giai đoạn ngâm tẩm thứ hai, lớp phủ nhựa thứ hai, điển hình là melamine formaldehyde nguyên chất với bất kỳ chất phụ gia chống mài mòn nào như các hạt oxit nhôm, được phủ lên bề mặt. Sau đó, máy sấy thứ hai sẽ đưa giấy đã được ngâm tẩm hoàn toàn đến thông số kỹ thuật dễ bay hơi và xử lý sơ bộ cuối cùng mà nó phải đáp ứng khi rời khỏi dây chuyền dưới dạng thành phẩm.
Một bằng sáng chế về quy trình sản xuất tấm nhựa nhiệt rắn trang trí mô tả cách tiếp cận hai giai đoạn này: màng giấy trước tiên được ngâm tẩm và sấy khô liên tục trong lò gia nhiệt đến độ ẩm 10% trọng lượng, sau đó phủ lớp thứ hai và sấy khô liên tục trong lò thứ hai cho đến khi độ ẩm đạt 7% trọng lượng, với các hạt oxit nhôm được áp dụng giữa hai giai đoạn sấy đối với giấy có bề mặt chống mài mòn (Nguồn: Bằng sáng chế USPTO 6106654, Quy trình sản xuất Tấm nhựa ép nhiệt trang trí).
Hậu quả của việc cài đặt máy sấy không chính xác sẽ lan truyền qua mọi giai đoạn xử lý tiếp theo và cuối cùng quyết định chất lượng của tấm hoàn thiện khi đến tay nhà sản xuất đồ nội thất hoặc sàn.
Hướng dẫn ngâm tẩm của Vật liệu trang trí Fimo lưu ý rằng thử nghiệm phải được thực hiện 30 phút một lần trong quá trình sản xuất để xác minh hàm lượng nhựa, hàm lượng dễ bay hơi và mức độ xử lý trước nằm trong thông số kỹ thuật, xác nhận rằng đầu ra của máy sấy cần được giám sát tích cực thay vì phương pháp vận hành cài đặt sẵn (Nguồn: Vật liệu trang trí Fimo, Hướng dẫn kỹ thuật tẩm Melamine).
Chất lượng đầu ra của máy sấy cũng quyết định đến thời hạn sử dụng và yêu cầu bảo quản của giấy tẩm thành phẩm. Giấy thoát ra khỏi máy sấy với các thông số kỹ thuật dễ bay hơi và xử lý trước chính xác có thời hạn sử dụng khoảng 3 tháng khi được bảo quản trong điều kiện thích hợp. Vật liệu trang trí Fimo chỉ định bảo quản ở độ ẩm tương đối từ 60 cộng hoặc trừ 5 phần trăm và nhiệt độ từ 20 đến 25 độ C, với giấy được bọc trong bao bì màng để tránh hấp thụ độ ẩm (Nguồn: Vật liệu trang trí Fimo, Hướng dẫn kỹ thuật cán ván). Nhà cung cấp giấy trang trí xác nhận thời hạn sử dụng như nhau: giấy tẩm được bảo quản đúng cách có thể sử dụng trong vòng 3 tháng, đồng thời giấy có nguy cơ bị dính nếu hấp thụ hơi ẩm sau khi đóng gói (Nguồn: Decorpaper Nhà cung cấp, Giấy tẩm Melamine).
Giấy ra khỏi máy sấy có giá trị bay hơi hoặc giá trị xử lý trước không chính xác sẽ không đạt được thời hạn sử dụng này ngay cả trong điều kiện bảo quản chính xác. Giấy đã qua xử lý quá mức tiếp tục phát triển về mặt hóa học trong quá trình bảo quản, tiêu tốn khả năng liên kết còn lại của nó, trong khi giấy chưa khô sẽ hấp thụ thêm độ ẩm và trở nên dính hoặc không ổn định về kích thước. Điều này có nghĩa là mọi vấn đề về chất lượng tiếp theo có thể truy nguyên đến việc lưu trữ giấy đã ngâm tẩm cuối cùng cũng là vấn đề về kiểm soát máy sấy.
Các thông số kỹ thuật chính của máy sấy phải phù hợp với yêu cầu sản xuất của bất kỳ dây chuyền ngâm tẩm nào bao gồm:
Ytinte Máy sấy giấy trang trí tẩm được thiết kế theo các yêu cầu về độ chính xác về nhiệt độ, kiểm soát vùng và thiết kế luồng không khí mà các thông số kỹ thuật dễ bay hơi và xử lý trước của giấy trang trí tẩm melamine và urê formaldehyde yêu cầu, cung cấp cho các nhà sản xuất tấm cán mỏng độ ổn định quy trình cần thiết để đạt được hàm lượng dễ bay hơi từ 6 đến 7 phần trăm và các mục tiêu xử lý trước dưới 65 phần trăm xác định hiệu suất cán màng của mỗi tấm rời khỏi dây chuyền sản xuất.
Liên hệ với chúng tôi
Sản phẩm được đề xuất
Hãy vào trong
Chạm
Công ty TNHH Công nghệ Môi trường Yitong (Nantong) là nhà sản xuất chuyên về thiết bị ngâm tẩm.
Liên hệ với chúng tôi
Phone: +86-19555016088
Email: [email protected]
Add：Phía nam đường Haiyan, phía tây đường Nam Hải, Vịnh Thông Châu Khu trình diễn phát triển chung sông-biển Dương Tử, Giang Tô, Trung Quốc
