Giữa sự chuyển đổi tăng tốc của ngành sản xuất theo hướng sản xuất thông minh, việc nâng cấp dây chuyền sản xuất đang trở thành một bước đột phá quan trọng trong việc cải thiện hiệu quả sản xuất. Các đường nhúng truyền thống thường phải đối mặt với các vấn đề như độ trễ kết nối quá trình, lỗi điều khiển thủ công lớn và mức tiêu thụ năng lượng cao. Tuy nhiên, dòng sản phẩm tẩm nâng cấp thế hệ tiếp theo, được nâng cấp một cách thông minh đang mang lại trải nghiệm sản xuất "nhanh hơn và mượt mà hơn" thông qua đổi mới công nghệ.
Điểm đau của dây chuyền sản xuất truyền thống: Cổ giá hiệu quả cần phải vượt qua
Trước đây, quy trình sản xuất nhúng, từ tiền xử lý nguyên liệu thô đến trộn dung dịch nhúng, kiểm soát nhiệt độ và sau khô, phụ thuộc rất nhiều vào hoạt động thủ công hoặc truyền cơ học đơn. Dòng sản xuất truyền thống truyền thống không chỉ yêu cầu nhiều công nhân làm việc theo ca để theo dõi quy trình, mà còn thường bị biến động nhiệt độ, dẫn đến giảm chất lượng sản phẩm. Bất kỳ sự chậm trễ nào trong kết nối quá trình ảnh hưởng đáng kể đến khả năng sản xuất hàng ngày của toàn bộ
Dòng sản xuất . Ngoài ra, các vật liệu khác nhau (như gỗ, hàng dệt và các bộ phận kim loại) có các yêu cầu khác nhau đáng kể cho quá trình ngâm tẩm. Mô hình "tham số cố định" của dòng ngâm tẩm truyền thống rất khó thích nghi linh hoạt và gỡ lỗi trong quá trình thay đổi sản xuất thường kéo dài, cản trở nghiêm trọng hiệu quả phân phối của các đơn đặt hàng đa loại nhỏ.
Cốt lõi của nâng cấp thông minh: Kết nối toàn bộ chuỗi sản xuất với trí thông minh
Bước đột phá của thế hệ mới của dòng tẩm thông minh mới nằm trong việc xây dựng một hệ thống vòng kín của "thực hiện quyết định phân tích nhận thức" thông qua Internet of Things (IoT), Trí tuệ nhân tạo (AI) và các công nghệ điều khiển tự động.
Nhận thức thời gian thực và kiểm soát chính xác là nền tảng của các nâng cấp thông minh cho dòng ngâm tẩm. Nhiều cảm biến trên đường tẩm thu thập dữ liệu thời gian thực trên các thông số chính như nồng độ chất lỏng, nhiệt độ, áp suất và tốc độ truyền vật liệu. Tần suất truyền dữ liệu cao đảm bảo rằng hệ thống điều khiển trung tâm theo dõi chính xác trạng thái của mọi nút trên đường tẩm. Các thuật toán AI tự động phù hợp với các tham số quá trình tối ưu dựa trên chất lượng vật liệu. Một hệ thống điều khiển PID (tỷ lệ phân biệt tích phân) giảm thiểu biến động nhiệt độ, cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm của dòng ngâm tẩm.
Phối hợp quy trình và sản xuất linh hoạt của dòng ngâm tẩm rút ngắn đáng kể các chu kỳ sản xuất. Hệ thống thông minh của đường dây rèn sử dụng công nghệ sinh đôi kỹ thuật số để tạo ra một dây chuyền sản xuất ảo, mô phỏng quy trình sản xuất cho các đơn đặt hàng khác nhau trước và tối ưu hóa dòng chuyển đổi quy trình. Khi cần thay đổi sản xuất, hệ thống đường dây thụ thai sẽ tự động gọi các kế hoạch quy trình được lưu trữ sẵn, cho phép một cánh tay robot nhanh chóng thay thế các bộ phận bể nhúng, giảm đáng kể thời gian vận hành và cải thiện hiệu quả khả năng xử lý của dòng ngâm tẩm cho các đơn đặt hàng đa loại.
Tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng và các hệ thống cảnh báo sớm thông minh của dòng ngâm tẩm giúp các công ty giảm chi phí và tăng hiệu quả. Hệ thống đường truyền PREPREATION phân tích dữ liệu tiêu thụ năng lượng lịch sử để tự động điều chỉnh sức mạnh vận hành thiết bị. Ví dụ, nó điều chỉnh năng lượng sưởi ấm và tốc độ băng tải của máy sấy một cách thích hợp trong các giờ khác nhau, giảm mức tiêu thụ năng lượng dự phòng và mức tiêu thụ năng lượng tổng thể của dòng ngâm tẩm. Hơn nữa, các thuật toán AI của dòng ngâm tẩm dự đoán các lỗi tiềm ẩn dựa trên dữ liệu vận hành thiết bị, đưa ra cảnh báo sớm về các vấn đề về thiết bị và tránh tổn thất do thời gian ngừng hoạt động không có kế hoạch của dòng ngâm tẩm.
Kết quả thực hiện: Từ "phản ứng phản ứng" đến "kiểm soát chủ động"
Việc thực hiện đường xuyên tẩm thông minh có thể mang lại những thay đổi đáng kể trong nhiều lĩnh vực: giảm số lượng người vận hành dây chuyền sản xuất trên đường ngâm tẩm, chỉ yêu cầu một số lượng nhỏ nhân viên giám sát và xử lý ngoại lệ; Tăng khả năng sản xuất hàng ngày của dòng ngâm tẩm và giảm tiêu thụ chất lỏng nhúng trên mỗi đơn vị sản phẩm. Công nhân không còn cần phải liên tục theo dõi bảng điều khiển và ghi lại dữ liệu của dòng ngâm tẩm; Bây giờ họ có thể truy cập dữ liệu sản xuất thời gian thực của dòng ngâm tẩm thông qua một ứng dụng di động. Hệ thống đường truyền PREPREATION cũng tự động gửi thông báo về bất kỳ sự bất thường nào, chuyển đổi các hoạt động từ "làm việc xung quanh máy" sang "máy theo hướng dẫn".
Hơn nữa, dữ liệu sản xuất được tích lũy bởi hệ thống đường truyền thông minh đã trở thành một cơ sở quan trọng để tối ưu hóa quản lý. Bằng cách phân tích mối tương quan giữa kết quả tẩm của các lô và các thông số quy trình khác nhau trên dòng ngâm tẩm, công ty có thể liên tục lặp lại các kế hoạch quy trình của mình. Phân tích dữ liệu dựa trên thời gian hoàn thành đơn đặt hàng của dòng ngâm tẩm cho phép lập kế hoạch sản xuất chính xác hơn và rút ngắn chu kỳ giao hàng.
