Dây chuyền tẩm một giai đoạn hoạt động như thế nào?

Dây chuyền tẩm một giai đoạn là một thiết bị sản xuất hiệu quả, chủ yếu được sử dụng để ngâm tẩm và làm khô giấy melamine, được sử dụng rộng rãi trong quá trình xử lý thứ cấp các tấm gỗ. Dây chuyền sản xuất này được ngành ưa chuộng vì cấu trúc đơn giản và hiệu quả sản xuất cao. Bài viết này sẽ giới thiệu chi tiết nguyên lý làm việc của dây chuyền sản xuất này.

1. Giới thiệu thành phần
Dây chuyền ngâm tẩm một giai đoạn bao gồm một số thành phần chính, bao gồm:

Unwinder: chịu trách nhiệm tháo cuộn giấy để cung cấp nguyên liệu thô cho quá trình ngâm tẩm và phủ tiếp theo.

Chất tẩm: Tẩm giấy vào nhựa để đảm bảo giấy thấm nhựa đều. Quá trình này thường sử dụng cùng một loại nhựa để phủ mặt sau và ngâm tẩm, liều lượng keo khoảng 70%.

Máy sấy: Làm bay hơi nhanh độ ẩm trên giấy bằng không khí nóng hoặc gia nhiệt bằng tia hồng ngoại, để giấy đã tẩm được sấy khô đạt được các tính chất vật lý cần thiết.

Máy phủ: dùng để phủ thêm bề mặt giấy để nâng cao đặc tính bề mặt và tính thẩm mỹ.

Máy kéo: đảm bảo giấy chuyển động trơn tru trên dây chuyền sản xuất.

Bộ điều chỉnh độ lệch: theo dõi thời gian thực và điều chỉnh hướng chạy của giấy để tránh sai lệch.

Máy cắt đồng bộ: Cắt giấy ở cuối dây chuyền sản xuất đáp ứng nhu cầu về các kích cỡ khác nhau.

Trạm nâng và xếp: chịu trách nhiệm xếp giấy thành phẩm gọn gàng để xử lý và vận chuyển tiếp theo.
2. Quy trình làm việc
Quy trình làm việc của dây chuyền sản xuất tẩm một giai đoạn chủ yếu bao gồm các bước sau:

Tháo cuộn: Đầu tiên, máy tháo cuộn cuộn giấy thô và chuẩn bị đưa vào dây chuyền sản xuất.

Ngâm tẩm: Giấy đi qua thiết bị ngâm tẩm và được ngâm tẩm đều với nhựa. Quá trình này đảm bảo rằng giấy hấp thụ đủ nhựa để cải thiện độ bền và độ bền của nó.

Sấy khô: Giấy tẩm được đưa vào máy sấy và được sấy khô nhanh chóng bằng khí nóng hoặc tia hồng ngoại. Quá trình sấy khô không chỉ loại bỏ độ ẩm dư thừa mà còn cho phép nhựa kết hợp hoàn toàn với giấy để tạo thành một lớp bề mặt chắc chắn.

Lớp phủ: Sau khi sấy khô, giấy được đưa đến máy phủ để xử lý tiếp nhằm tăng cường các đặc tính bề mặt như độ mịn và chống bám bẩn.

Lực kéo và điều chỉnh: Trong toàn bộ quá trình, máy kéo và bộ điều chỉnh độ lệch đảm bảo giấy hoạt động trơn tru, tránh sai lệch.

Cắt và xếp chồng: Cuối cùng, giấy được cắt thành kích thước yêu cầu bằng máy cắt đồng bộ rồi xếp chồng lên nhau bằng trạm nâng và xếp chồng, sẵn sàng vận chuyển hoặc xử lý tiếp.

3. Ưu điểm
Thiết kế dây chuyền sản xuất tẩm một giai đoạn mang lại nhiều ưu điểm:

Hiệu quả cao: Cấu trúc đơn giản và quy trình sấy nhanh nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.

Tính nhất quán: Thông qua điều khiển tự động, chất lượng tẩm của từng cuộn giấy được đảm bảo đồng nhất.

Tiết kiệm không gian: So với dây chuyền sản xuất nhiều công đoạn truyền thống, dây chuyền sản xuất này chiếm ít không gian hơn và phù hợp với nhu cầu sản xuất hiện đại.