Làm thế nào để các thiết bị sơn và sấy thấm đảm bảo lớp phủ đồng đều trên các vật liệu khác nhau?

Những thông số lớp phủ có thể điều chỉnh nào giúp thiết bị thích ứng với các vật liệu khác nhau?

Thiết bị sơn và sấy lấn thai Sử dụng một loạt các tham số có thể điều chỉnh để thích ứng với các thuộc tính duy nhất của các vật liệu khác nhau, đảm bảo kết quả lớp phủ nhất quán. Ngoài tốc độ và độ dày của lớp phủ, thiết bị thường cho phép điều chỉnh thời gian tẩm tẩm của thời gian, thời gian, vật liệu được nhấn chìm trong giải pháp phủ. Đối với các vật liệu có độ xốp cao như vải len hoặc veneers gỗ, thời gian ngâm tẩm lâu hơn (ví dụ: 20-30 giây) đảm bảo dung dịch xâm nhập sâu vào các sợi hoặc lỗ chân lông vật liệu, ngăn ngừa sự hấp thụ không đồng đều. Đối với các vật liệu không xốp như tấm nhôm hoặc màng nhựa, thời gian ngâm tẩm ngắn hơn (5-10 giây) là đủ, vì giải pháp chỉ cần phủ bề mặt. Một tham số quan trọng khác là độ nhớt của giải pháp lớp phủ. Thiết bị có thể bao gồm bộ điều khiển độ nhớt điều chỉnh độ dày của dung dịch dung dịch có độ lắng được sử dụng cho các vật liệu yêu cầu lớp phủ nặng (ví dụ: hàng dệt công nghiệp để sử dụng ngoài trời), trong khi các giải pháp mỏng hơn hoạt động tốt hơn cho vật liệu nhẹ (ví dụ: giấy mỏng để đóng gói). Ngoài ra, một số thiết bị có áp suất con lăn có thể điều chỉnh cho các vật liệu có bề mặt không bằng phẳng, như da kết cấu hoặc gỗ thô. Bằng cách tăng áp lực đối với các khu vực nâng cao và giảm nó trên các khu vực lõm, con lăn đảm bảo dung dịch lớp phủ bao gồm mọi phần của vật liệu đồng đều.

Làm thế nào để hệ thống sấy của thiết bị đóng góp cho sự đồng nhất của lớp phủ?

Hệ thống sấy của Thiết bị sơn và sấy lấn thai được thiết kế để bổ sung cho quá trình phủ, ngăn chặn các vấn đề như sấy không đều, sủi bọt hoặc nứt. Lò sấy đa vùng (thường là 3-5 vùng) là tiêu chuẩn, với mỗi khu vực được thiết kế cho một giai đoạn sấy cụ thể. Vùng đầu tiên (vùng khô) hoạt động ở nhiệt độ thấp (40-60 ° C) với kiểm soát độ ẩm cao. Bước bay hơi chậm này cho phép dung môi trong dung dịch phủ thoát ra dần dần, tránh sự hình thành bong bóng nếu dung môi bay hơi quá nhanh, nó có thể bị mắc kẹt dưới bề mặt lớp phủ, tạo ra bong bóng khó coi. Các khu vực thứ hai và thứ ba (vùng sấy chính) tăng nhiệt độ (60-80 ° C) và lưu lượng không khí, tăng tốc quá trình sấy trong khi duy trì môi trường nhất quán. Điều này đảm bảo lớp phủ khô với cùng tốc độ trên toàn bộ vật liệu, ngay cả đối với các cuộn lớn hoặc rộng (ví dụ: cuộn dệt rộng 2-3 mét). Vùng cuối cùng (vùng làm mát) làm giảm nhiệt độ vật liệu xuống mức phòng, ngăn lớp phủ không bị cong vênh hoặc dính vào các bề mặt khác sau khi sấy khô. Đối với các vật liệu nhạy cảm với nhiệt như lụa hoặc màng nhựa mỏng, lò nướng có thể bao gồm công nghệ sấy hồng ngoại thay vì không khí nóng. Tia hồng ngoại làm nóng lớp phủ trực tiếp, thay vì chính vật liệu, cho phép làm khô nhanh mà không làm hỏng vật liệu cơ sở. Ngoài ra, lò sấy được trang bị hệ thống điều khiển căng thẳng giữ cho vật liệu phẳng và căng trong quá trình sấy khô, điều này ngăn ngừa nếp nhăn, điều này sẽ gây ra độ dày lớp phủ không đều ở các khu vực gấp.

Làm thế nào để thiết bị xử lý các biến thể độ dày vật liệu cho lớp phủ đồng nhất?

Thiết bị bọc và sấy khô được trang bị các tính năng để xử lý các biến thể về độ dày vật liệu, một thách thức phổ biến khi các vật liệu phủ như vải dày, màng mỏng hoặc chất nền lớp. Đối với các vật liệu có chênh lệch độ dày đáng kể (ví dụ: màng nhựa mỏng 1mm so với bọt dày 5 mm), thiết bị sử dụng các hướng dẫn vật liệu có thể điều chỉnh. Các hướng dẫn này là các thành phần nhỏ, giống như con lăn giữ vật liệu tại chỗ khi nó di chuyển qua trạm phủ, đảm bảo vật liệu vẫn ở khoảng cách nhất quán từ con lăn hoặc cào. Khoảng cách nhất quán này ngăn giải pháp lớp phủ được áp dụng quá dày trên vật liệu mỏng hoặc quá mỏng trên các vật liệu dày. Ví dụ, khi phủ một chồng vải xếp lớp (trong đó một số khu vực dày 2 mm và các khu vực khác dày 4mm), hướng dẫn vật liệu điều chỉnh theo chiều cao khác nhau của vải, giữ cho con lăn phủ được căn chỉnh đều trên bề mặt. Ngoài ra, một số thiết bị bao gồm một cảm biến độ dày của người Viking, liên tục đo độ dày vật liệu của vật liệu khi nó di chuyển qua máy. Nếu cảm biến phát hiện một phần dày hơn, nó sẽ tự động điều chỉnh các tham số lớp phủ, ví dụ như tăng áp suất con lăn hơi hoặc làm chậm tốc độ vật liệu để đảm bảo lớp phủ vẫn đồng đều. Đối với các vật liệu cực kỳ dày (ví dụ, các tấm gỗ dày 10 mm), thiết bị có thể sử dụng quy trình lớp phủ đôi của Cameron: Thứ nhất, một lớp phủ mỏng được áp dụng để niêm phong bề mặt vật liệu, sau đó lớp thứ hai được áp dụng sau một thời gian trước khi khô. Quá trình hai bước này ngăn không cho lớp phủ trên bề mặt vật liệu hoặc được hấp thụ không đều vào sợi dày.