Các lỗi thường gặp và giải pháp cho dây chuyền ngâm tẩm một giai đoạn

Dây chuyền ngâm tẩm một giai đoạn được sử dụng rộng rãi trong lớp phủ, đóng gói, sấy khô và các quá trình khác, đặc biệt là trong lĩnh vực linh kiện điện tử, bảng mạch và xử lý bề mặt kim loại.  Họ hoàn thành quy trình phủ chỉ trong một bước bằng cách nhúng phôi vào vật liệu phủ chất lỏng, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng lớp phủ. Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng kéo dài, dây chuyền ngâm tẩm một công đoạn có thể gặp một số lỗi thường gặp ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Bài viết này sẽ giới thiệu đến các bạn những lỗi thường gặp của dây chuyền ngâm tẩm một giai đoạn và đưa ra các giải pháp tương ứng giúp người dùng tối ưu hóa quy trình sản xuất và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

1. Lỗi thường gặp: Lớp phủ không đều
Mô tả vấn đề:
Lớp phủ không đồng đều là một trong những lỗi thường gặp nhất ở dây chuyền ngâm tẩm một giai đoạn. Độ dày lớp phủ không đồng đều hoặc chất lượng lớp phủ kém trên bề mặt phôi thường ảnh hưởng đến hình thức và hiệu suất của sản phẩm, thậm chí có thể dẫn đến hỏng sản phẩm trong quá trình kiểm tra chất lượng.

Nguyên nhân có thể:
Độ nhớt của vật liệu phủ chất lỏng cao hay thấp: Độ nhớt của lớp phủ không phù hợp có thể khiến lớp phủ không bám dính đều vào bề mặt phôi, dẫn đến lớp phủ không đồng đều.

Thời gian ngâm quá ngắn hoặc quá dài: Thời gian ngâm quá ngắn có thể dẫn đến độ bám dính của lớp phủ không đủ, trong khi thời gian quá dài có thể dẫn đến độ dày lớp phủ quá cao, gây ra hiện tượng nhỏ giọt hoặc không đồng đều.

Nhiệt độ ngâm không ổn định: Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp của vật liệu phủ sẽ ảnh hưởng đến tính lưu động của nó, dẫn đến lớp phủ không đồng đều.

Mức chất lỏng trong bể ngâm không ổn định: Nếu mức chất lỏng của vật liệu phủ trong bể ngâm không ổn định thì chiều cao ngâm của phôi sẽ thay đổi, cũng dẫn đến độ dày lớp phủ không đồng đều.

Vị trí phôi không đúng cách: Việc bố trí không đúng cách hoặc lực không đồng đều lên phôi có thể khiến một số phôi không được ngâm đều, dẫn đến lớp phủ không đồng đều.

Giải pháp:
Điều chỉnh độ nhớt của lớp phủ: Thường xuyên kiểm tra độ nhớt của vật liệu phủ và điều chỉnh khi cần thiết. Một máy đo độ nhớt có thể được sử dụng để đo độ nhớt của lớp phủ để đảm bảo nó phù hợp cho quá trình ngâm tẩm.

Tối ưu hóa thời gian ngâm: Điều chỉnh thời gian ngâm theo các phôi và loại lớp phủ khác nhau để đảm bảo phôi được ngâm hoàn toàn và có được lớp phủ đồng nhất.

Duy trì nhiệt độ ngâm ổn định: Đảm bảo nhiệt độ của lớp phủ trong bể ngâm duy trì ổn định trong phạm vi hoạt động tối ưu. Điều này có thể đạt được thông qua hệ thống gia nhiệt hoặc thiết bị kiểm soát nhiệt độ để duy trì nhiệt độ không đổi của lớp phủ.

Điều chỉnh mức chất lỏng: Thường xuyên kiểm tra mức chất lỏng của lớp phủ trong bể ngâm để đảm bảo mức phù hợp và ngăn ngừa lớp phủ không đều do dao động mức chất lỏng.

Đặt phôi đúng cách: Đảm bảo phôi được đặt đúng cách vào bể ngâm, tránh chồng chéo hoặc quá đông, đảm bảo từng phôi được ngâm đều.

2. Lỗi thường gặp: Độ bám dính lớp phủ kém
Mô tả vấn đề:
Độ bám dính của lớp phủ kém là liên kết yếu giữa lớp phủ và bề mặt phôi, dẫn đến dễ bong tróc hoặc phồng rộp. Độ bám dính kém làm giảm độ bền của lớp phủ, từ đó ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể và tuổi thọ của sản phẩm.

Nguyên nhân có thể:
Bề mặt phôi không sạch: Nếu bề mặt phôi chứa các tạp chất như dầu, bụi hoặc oxit thì độ bám dính giữa lớp phủ và bề mặt sẽ giảm đáng kể.

Lớp phủ kém chất lượng trong bể ngâm: Lớp phủ có thể chứa tạp chất, hoặc lớp phủ có thể bị lão hóa hoặc hư hỏng, ảnh hưởng đến độ bám dính.

Xử lý bề mặt phôi không đúng cách: Bề mặt phôi chưa trải qua quá trình xử lý trước thích hợp, chẳng hạn như làm sạch, tẩy dầu mỡ hoặc phun cát, dẫn đến độ nhám bề mặt không phù hợp để bám dính lớp phủ.

Thời gian ngâm không đủ: Thời gian ngâm không đủ khiến bề mặt phôi tiếp xúc hoàn toàn với lớp phủ, dẫn đến độ bám dính của lớp phủ kém.

Giải pháp:
Làm sạch bề mặt phôi: Trước khi ngâm, đảm bảo bề mặt phôi sạch sẽ. Dung môi hoặc phương pháp làm sạch siêu âm có thể được sử dụng để loại bỏ dầu, bụi và các tạp chất khác.

Kiểm tra chất lượng lớp phủ: Thường xuyên kiểm tra chất lượng lớp phủ, tránh sử dụng lớp phủ cũ, xuống cấp. Đảm bảo lớp phủ không chứa tạp chất và có đặc tính bám dính tốt.

Thực hiện xử lý bề mặt: Thực hiện xử lý trước thích hợp trên bề mặt phôi, chẳng hạn như phun cát, loại bỏ rỉ sét hoặc sơn lót, để cải thiện độ bám dính giữa lớp phủ và bề mặt phôi.

Điều chỉnh thời gian ngâm: Tùy thuộc vào vật liệu phôi và đặc tính lớp phủ mà kéo dài thời gian ngâm một cách thích hợp để đảm bảo lớp phủ có thể bám dính hoàn toàn vào bề mặt phôi.

3. Lỗi thường gặp: Sơn bị chảy xệ hoặc nhỏ giọt
Mô tả vấn đề:
Sơn bị chảy xệ hoặc nhỏ giọt là hiện tượng hình thành một lớp phủ quá dày trên bề mặt phôi sau khi nhúng.  Do trọng lực, lớp sơn bị chảy xệ hoặc nhỏ giọt, ảnh hưởng đến hình thức và chất lượng sản phẩm.

Nguyên nhân có thể:

Thời gian nhúng quá lâu:  Thời gian ngâm quá lâu sẽ dẫn đến hiện tượng lắng đọng sơn quá mức, dẫn đến lớp phủ quá dày và gây ra hiện tượng chảy xệ hoặc nhỏ giọt.

Độ nhớt của sơn thấp: Độ nhớt của sơn thấp khiến sơn phân bố không đều trên bề mặt phôi, dễ dẫn đến hiện tượng chảy xệ.

Mức chất lỏng bể nhúng cao: Nếu mức sơn trong bể nhúng quá cao, phôi sẽ hấp thụ quá nhiều sơn sau khi nhúng, dẫn đến lớp phủ quá dày.

Quy trình sấy không đúng cách: Nếu phôi không bước vào giai đoạn sấy kịp thời sau khi nhúng, sơn sẽ tiếp tục chảy trên bề mặt phôi, gây nhỏ giọt.

Giải pháp:
Kiểm soát thời gian nhúng:  Đặt thời gian nhúng hợp lý dựa trên kích thước của phôi và đặc tính của sơn để tránh độ dày sơn quá cao.

Điều chỉnh độ nhớt của sơn: Đảm bảo độ nhớt của sơn phù hợp; độ nhớt quá thấp sẽ khiến sơn bị chảy trên bề mặt phôi, làm tăng nguy cơ bị chảy xệ.

Điều chỉnh độ cao mực chất lỏng: Kiểm tra mức chất lỏng trong bể nhúng để tránh quá cao sẽ khiến phôi bị hút quá nhiều sơn.

Tối ưu hóa quá trình sấy: Đảm bảo phôi vào kênh sấy ngay sau khi nhúng để tránh hiện tượng chảy xệ trước khi sơn khô. Tốc độ sấy của lớp phủ có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh nhiệt độ và thời gian sấy.

4. Lỗi thường gặp: Trục trặc thiết bị hoặc ngừng hoạt động
Mô tả vấn đề:
Sự cố hoặc thời gian ngừng hoạt động của thiết bị có thể dẫn đến tình trạng đình trệ trong dây chuyền sản xuất, dẫn đến giảm hiệu quả sản xuất và thậm chí gây chậm trễ đơn hàng.

Nguyên nhân có thể:
Sự cố về điện: Các sự cố trong hệ thống điện như nguồn điện không ổn định hoặc trục trặc hệ thống điều khiển có thể khiến dây chuyền sản xuất phải ngừng hoạt động.

Lỗi cơ khí: Sự hao mòn hoặc trục trặc của các bộ phận cơ khí như bể nhúng, băng tải, máy bơm có thể dẫn đến tình trạng đình trệ trong dây chuyền sản xuất.

Lỗi kiểm soát mức chất lỏng: Trục trặc ở cảm biến mức chất lỏng hoặc hệ thống điều khiển có thể dẫn đến mức sơn không ổn định, ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của dây chuyền sản xuất.

Giải pháp:
Thường xuyên kiểm tra hệ thống điện: Thường xuyên kiểm tra hệ thống điện để đảm bảo các bộ phận điện hoạt động bình thường. Thay thế kịp thời các dây cáp, công tắc, cảm biến, v.v. đã cũ.

Thực hiện bảo trì định kỳ các bộ phận cơ khí: Thường xuyên kiểm tra các bộ phận cơ khí quan trọng như bể ngâm, băng tải, máy bơm để đảm bảo chúng hoạt động trơn tru. Thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn nghiêm trọng.

Giám sát hệ thống kiểm soát mức chất lỏng: Đảm bảo hoạt động bình thường của cảm biến mức chất lỏng và hệ thống điều khiển để ngăn chặn sự gián đoạn sản xuất do sự dao động của mức chất lỏng phủ.